排烟系统检测
发布日期：2019-11-15
(一)风管的安装与检测
1.金属风管的制作和连接
1)风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格按表1选用，其螺栓孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
金属风管法兰及螺栓规格表1：
3)风管应以板材连接的密封为主，可辅以密封胶嵌缝或其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
4)排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料(如矿棉、岩棉、硅酸铝等)，绝热材料的施工及风管加固、导流片的设置应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的有关规定执行。
检查方法：尺量、观察检查。
2.非金属风管的制作和连接
1)非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家标准的规定。
2)法兰的规格符合表2的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
非金属风管法兰及螺栓规格表2：
4)无机玻璃钢风管的玻璃布，必须无碱或中碱,层数应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定，风管的表面不得出现泛卤或严重泛霜。
检查方法：尺量、观察检查。
1)风管的规格、安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管的安装，不得缩小接口的有效截面。
2)风管接口的连接应严密、牢固，垫片厚度应不小于3mm，不应凸入管内和法兰外，排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。
3)风管吊架、支架的安装应按国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243--2002)的有关规定执行。
4)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
5)风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。若风机仅用于防烟、排烟时，则不宜采用柔性连接。
6)风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。
7)风管穿越隔墙或楼板时，风管与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。
8)吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
检查方法：核对材料，尺量、观察检查。
4.风道的施工与检测
砖、混凝土风道的灰缝应饱满，内表面水泥砂浆面层应平整、无裂缝，不应漏风、渗水，风道的截面面积、变形缝应符合设计要求。
(二)部件的安装与检测
1.防火阀、排烟防火阀
1)安装的方向、位置应正确，阀门顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙端面应不大于200mm。
2)手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密
3)应设独立的支架、吊架，当风管采用不燃材料防火隔热时,阀门安装处应有明显标识。
检查方法：尺量、观察及动作检查。
2.送风口、排烟阀(口)
1)安装位置应符合设计要求，并应固定牢靠，表面平整、不变形，调节灵活。
2)排烟口距可燃物或可燃构件的距离应不小于1.5m。
3)常闭送风口、排烟阀(口)的手动驱动装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3~1.5m之间便于操作的位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。
检查方法：尺量、观察及动作检查
3.挡烟垂壁
1)型号、规格、下垂的长度和安装位置应符合设计要求。
2)活动挡烟垂壁与建筑结构(柱或墙)面的缝隙应不大于60mm，由两块或两块以上的挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁，各块之间不应有缝隙，搭接宽度应不小于100mm。
3)活动挡烟垂壁的手动操作按钮应固定安装在便于操作、明显可见处距楼地面1.3~1.5m之间。
检查方法：依据设计图核对，尺量、动作检查。
4.排烟窗
1)型号、规格和安装位置应符合设计要求。
2)安装应牢固、可靠，符合有关门窗施工验收规范要求，并且开启、关闭灵活。
3)手动开启机构或按钮应固定安装在距楼地面1.3-1.5m之间，并便于操作、明显可见。
4)自动排烟窗驱动装置的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应灵活、可靠。
检查方法：
排烟窗应为可开启外窗,宜设置在上方,并有方便开启的装置,其开窗面积应符合设计要求。排烟窗应防止户外广告牌、室内固定家具封闭、遮挡排烟窗。电动排烟窗的电动、手动开启与电动复位操作应灵活可靠,关闭应严密,消防控制室反馈信号正确。
(三)风机的安装与检测
1.安装与检测要求
1)型号、规格应符合设计规定。
2)风机外壳至墙壁或其他设备的距离应不小于600mm。
3)应设在混凝土或钢架基础上，并不设减振装置，如果排烟系统与通风空调系统共用需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
4)吊装风机的支架、吊架应焊接牢固、安装可靠，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件要求。
5)风机驱动装置的外露部位必须装设防护罩，直通大气的进、出风口必须装设防护网或其他安全设施，并应设防雨措施。
2.检查方法
依据设计图核对，观察检查。
检测流程
